声明

本文是学习GB-T 13668-2015 钢制书柜、资料柜通用技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了钢制书柜、资料柜的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输及

贮存。

本标准适用于钢制书柜、资料柜，其他钢制柜类家具可参照执行。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 1720 漆膜附着力测定法

GB/T1732 漆膜耐冲击测定法

GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样

计划

GB/T 3325—2008 金属家具通用技术条件

GB 5296.6 消费品使用说明 第6部分：家具

GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度

GB/T 10357.4—2013 家具力学性能试验 第4部分：柜类稳定性

GB/T 10357.5—2011 家具力学性能试验 第5部分：柜类强度和耐久性

GB/T 13667.1 钢制书架 第1部分：单、复柱书架

QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法
中性盐雾试验(NSS) 法

3 分类

产品按结构形式可分为：单节式和多节式。

4 要求

4.1 外形尺寸极限偏差(一般项目)

产品外形尺寸极限偏差为±2 mm。

4.2 形状和位置公差(一般项目)

形状和位置公差应符合表1的规定。

GB/T 13668—2015

表 1 形状和位置公差

序号

检验项目

要求

1

邻边垂直度/mm

面板、框架

对角线长度

≥1000

≤3

<1000

对边长度

≥1000

≤3

<1.000

≤2

2

水平偏差/%

顶板

≤0.5

3

平整度/mm

门、抽屉面板、侧板、顶板

≤0.2

4

位差度/mm

门与框架、门与门、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽 屉、多节式的柜与柜相邻两表面间的距离偏差(非设

计要求的距离)

≤2.0

5

分缝/mm

所有分缝(非设计要求时)

≤2.0

6

下垂度/mm

抽屉

≤20

7

摆动度/mm

≤15

8

着地平稳性/mm

底脚与水平面的差值

≤2.0

4.3 外观

产品外观要求应符合表2的规定。

表 2 外观要求

序 号

检验项目

要 求

项目分类

基 本

一般

1

焊接件

焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位

√

焊接处应无夹渣、气孔、焊瘤、焊丝头、咬边、飞溅

√*

焊疤表面波纹应均匀，焊疤表面波纹高低之差应不大于1mm

2

冲压件

冲压件应无脱层、裂缝

3

铆接件

铆接处应铆接牢固，无漏铆、脱铆

铆钉应端正圆滑，无明显锤印

√

4

喷涂层

涂层应无漏喷、锈蚀

√*

涂层应光滑均匀，色泽一致，应无挂流、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷

√

5

电镀层

电镀层表面应无剥落、返锈、毛刺

√

电镀层表面应无烧焦、起泡、针孔、裂纹、花斑(不包括镀彩锌)

和划痕

√*

GB/T 13668—2015

表 2 (续)

序 号

检验项目

要 求

项目分类

基 本

一 般

6

塑料件

应无裂纹，无明显变形

√

无明显缩孔、气泡、杂质、伤痕

√*

外表用塑料件表面应光洁，无划痕，无污渍，无明显色差

7

玻璃件

外露周边应磨边处理，安装牢固

玻璃应光洁平滑，不应有裂纹、划伤、沙粒、疙瘩和麻点等缺陷

√ ·

8

其他外观

在接触人体或收藏物品的部位应无毛刺、刃口、棱角

√

固定部位的结合应牢固无松动、少件、漏钉、透钉(预留孔、选择

孔除外)

√

产品的所有涂饰表面不得有脱色、掉色现象

√

注：表中"*"表示该单项中有2个以上(含2个)检验项目，若有一个检验项目不符合要求时，按照一个不合格计

数。若某缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定。

4.4 钢板厚度(基本项目)

应明示主要部件钢板的公称厚度及允许偏差，偏差应符合 GB/T708
的规定，钢板实际厚度应符合

明示要求。

注：主要部件包括门板、侧板、面板和搁板。

4.5 表面理化性能(基本项目)

表面理化性能应符合表3的规定。

表 3 表面理化性能

序号

检验项目

要求

试验方法

1

金属喷漆

(塑)涂层

硬度

≥H

GB/T 6739

冲击强度

冲击高度40 cm,应无剥落、裂纹、皱纹

GB/T 1732

附着力

不低于2级

GB/T 1720

耐腐蚀

100h内，观察在溶液中样板上划道两侧3 mm以外，

应无鼓泡现象

GB/T 13667.1

100h后，检查样板上划道两侧3mm外，应无锈迹、

剥落、起皱、变色和失光等现象

GB/T 13667.1

2

金属电

镀层

抗盐雾

18 h,1.5 mm以下锈点≤20点/dm²,其中≥1.0 mm

锈点不超过5点(距离边缘棱角2mm以内的不计)

QB/T 3826

4.6 木材含水率(基本项目)

产品中的木材应经干燥处理，木材含水率W 应符合：8%≤W≤
产品所在地区的年平均木材平衡含

GB/T 13668—2015

水率+1%。我国各地区年平均木材平衡含水率见附录 A。

4.7 其他要求(基本项目)

4.7.1 启闭配件、部件应启闭灵活。

4.7.2 普通锁具应开锁自如，号码锁应保证号码正确无误。

4.7.3 多节柜的上下相邻两节之间应有防止移动的定位装置。

4.8 力学性能(基本项目)

产品的力学性能应符合表4的规定。

表 4 力学性能

序号

检验项目

试验条件

要求

1

强 度 和 耐 久 性

搁板弯曲试验

 2 kg/dm²均布加载1h

a)所有部件或连接

件不应断裂

损 坏 ；

b)通过手触压证实， 用于紧固的部件

不应松动；

c)所有零部件不应 因磨损或变形， 使其使用功能

削 弱 ；

d)五金连接件应无

松 动 ；

e)活动部件的活动

应灵活 ；

f)搁板弯曲挠度变

化值≤0.5%;

g)顶板、底板最大挠

度≤0.5%

搁板支承件强度试验

 1 kg/dm²均布加载

顶、底板的持续加载试验

 2 kg/dm²均布加载1h

顶板和底板静载荷试验

加载力：1000N;加载次数：10次

结构和底架强度试验

加载力：450 N

跌落试验

跌落高度：100 mm

拉门垂直加载

载荷：30 kg;加载次数：10次

拉门水平加载

加载力：70 N;加载次数：10次

拉门猛关

m₂ :4 kg;试验次数：10次

拉门耐久性

循环次数：40000次

移门和侧向启闭卷门猛关

或猛开

m₂ :4 kg;试验次数：10次

移门和侧向启闭卷门耐

久性

循环次数：20000次

翻门下铰链强度

加载力：250 N;加载次数：10次

翻门耐久性

循环次数：10000次

推拉构件强度

加载力：300 N;加载次数：10次

推拉构件猛关或猛开

载荷：30kg;速度：1.1 m/s;试验次数：10次

推拉构件结构强度

加载力：70 N;加载次数：10次

推拉构件耐久性

循环次数：40000次

2

稳 定 性

搁板水平加载稳定性

水平加载力：搁板自重的50%

空载搁板不应脱落

搁板垂直加载稳定性

垂直加载力：100 N

空载搁板不应倾翻

活动部件关闭时的空载稳

定性"

柜高≤1000 mm时，在柜子顶部最易引起倾翻的部

位离柜外边沿50 mm处，垂直施加750 N的力

不应倾翻

柜高>1000 mm时，在柜子顶部最易引起倾翻的部 位离柜外边沿50 mm处，垂直施加350 N的力和

40 N ·m的瞬时力矩

不应倾翻

GB/T 13668—2015

表 4 (续)

序号

检验项目

试验条件

要求

2

定 生

活动部件打开时的空载稳

定 性

所有拉门开到90°,抽屉拉出三分之二，翻门或折板开

到水平或接近水平

不应倾翻

活动部件关闭时的加载稳

定 性

贮存区域

加载见表

5

沿着活动部件开启方向，通过拉手、旋钮 等中心位置，对锁住的门、推拉构件或翻/

折板向外施加100 N ·m瞬时力矩

不应倾翻

活动部件打开时的加载稳

定 性

贮存区域 加载见表

5

在打开的抽屉前沿中心或门、翻/折板的 离外沿50 mm最易倾翻的位置，垂直向下

依次施加活动部件总质量*的20%的力

不应倾翻

当柜高大于600mm,且重心的离地高度(用m表示)和总质量(用kg表示)相乘大于6时，做稳定性试验(搁板

稳定性除外)。

b活动部件总质量=活动部件自重+活动部件支撑或贮存的质量，活动部件支撑或贮存的质量可由产品制造商

提供，或根据表6计算。

表 5 贮存区域载荷

部件

载荷要求

所有水平贮存区域，如搁板、折板、底板等

 0.325 kg/dm²

净高≤100 mm的拉篮、抽屉等推拉构件

 0.2 kg/dm³

100 mm<净高(H)<250 mm的拉篮、抽屉等推拉构件

(0.2667-0.0667H)kg/dm³(H用分米表示)

净高≥250 mm的拉篮、抽屉等推拉构件

 0.1 kg/dm³

吊 杆

 2 kg/dm

品挂的文件袋

 1.25 kg/dm”

测量文件袋口平面的垂直高度。

表 6 活动部件支撑或贮存的载荷

活动部件

最大支撑或贮存载荷

所有水平贮存区域，如搁板、折板、底板等

 0.65 kg/dm²

拉篮、抽屉等推拉构件

 0.2 kg/dm³

吊杆

 4 kg/dm

悬吊的文件袋

 2.5 kg/dm*

测量文件袋口平面的垂直高度。

GB/T 13668—2015

5 试验方法

5.1 外形尺寸偏差测定

按 GB/T 3325—2008 中5.2的规定执行。

5.2 形状和位置公差测定

按GB/T 3325—2008 中5.3的规定执行。

5.3 外观检验

按GB/T 3325—2008 中5.1的规定执行。

5.4 钢板厚度测定

用精度0.01 mm
超声波测厚仪在产品的主要部件上测量3个部位，取平均值，表示钢板实际厚度。

实测值与公称值的差值即为厚度偏差。

5.5 表面涂层理化性能测定

5.5.1
试板的制备：试板一般应在样品上直接取得，也可以在与受检产品相同的工艺条件下制备，试板

的尺寸及数量见表7。

表 7 试板的尺寸及数量

序号

检验项目

试板尺寸/mm²

试板数量/块

1

硬度

180×120

3

2

冲击强度

80×120

3

3

耐腐蚀

50×120

3

4

附着力

50×120

3

5.5.2 产品表面涂层理化性能按表3的规定进行，结果应取3块试板中最差评定值。

5.6 木材含水率测定

按GB/T 3325—2008 中5.6的规定执行。

5.7 其他要求测定

采用手动和目测检查。

5.8 力学性能的测定

5.8.1 强度和耐久性

按 GB/T 10357.5—2011
的规定执行。其中搁板支承件强度试验的冲击钢板选GB/T 10357.5—2011

规定的2号板。

5.8.2 稳定性

按GB/T 10357.4—2013 的规定执行。

GB/T 13668—2015

6 检验规则

6.1 检验分类

检验分出厂检验、型式检验两种。

6.2 出厂检验

6.2.1 出厂检验项目

出厂检验项目为4.1～4.4、4.6及4.7。

6.2.2 抽样和组批规则

出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依
据 GB/T 2828.1—2012 中规定，采用正常检验， 一次抽样方案，
一般检验水平Ⅱ,接收质量限(AQL) 为

6.5,其样本量及判定数值按表8进行。

6.2.3 出厂检验结果的评定

6.2.3.1
单件的基本项目均合格且一般项目不合格项不大于3项，则该件产品为合格品，否则为不合

格品。

6.2.3.2 批产品的评定，按表8规定进行。

表 8 出厂检验抽样方案

单位为件

批量

N

样本量

n

接收数

Ac

拒收数

Re

26～50

8

1

2

51～90

13

2

3

91～150

20

3

4

151～280

32

5

6

281～500

50

7

8

501～1200

80

10

11

1201～3200

125

14

15

注：26件以下为全数检验。

6.3 型式检验

6.3.1 型式检验项目

型式检验应包括第4章规定的全部项目。

6.3.2 型式检验的时机

有以下情况之一时，应进行型式检验：

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

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b)
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量和性能时；

c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，每年至少应进行一次型式检验；

d) 产品停产一年后，恢复生产时；

e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

f) 国家质量监督部门提出进行型式检验要求时。

6.3.3 抽样规则

在一个检验周期内，从近期生产的同型号同批次产品中随机抽取2件样品，1件送检，1件封存。

6.3.4 型式检验结果的判定

6.2.3.1 规定进行评定。

6.3.5 复验规则

当对检验结果有异议时，可对封存的备用样品进行复验。对有异议的项目进行检验，并在检验结果

中注明"复验"。

7 标志、使用说明、包装、运输及贮存

7.1 标志

产品标志至少应包括以下内容：

a) 产品名称、规格型号；

b) 执行标准号；

c) 检验合格证明、生产日期；

d) 生产者中文名称和地址。

7.2 使用说明

产品使用说明的编写应符合GB5296.6 的规定，内容至少应包括：

a) 产品名称、规格型号、执行标准号、生产日期；

b) 外形尺寸、主要部件钢板公称厚度及其偏差；

c) 产品安装和调整技术要求、注意事项；

d) 产品使用方法、注意事项。

7.3 包装

需要时，产品应有适宜的包装，防止产品损坏或污染。

7.4 运输

产品在运输过程中应加衬垫物或包装的保护，防止产品损伤或日晒雨淋。

7.5 贮存

产品在贮存期间应保持干燥通风，防止污染、日晒或受潮，堆放时应加衬垫物，以防挤压损坏变形。

应避免与腐蚀性物质接触。

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附 录 A

(规范性附录)

我国各地区年平均木材平衡含水率

产品所在地区的年平均木材平衡含水率应按表 A.1
中我国各省(区)、直辖市及主要城市年平均木
材平衡含水率值中的各地区值为评定依据，其中表 A.1
中未列出的城市应按各省(区)年平均木材平衡

含水率值为评定依据。

表 A.1
我国各省(区)、直辖市及主要城市年平均木材平衡含水率值

各省市及城市名称

年平均平衡含水率/%

各省市及城市名称

年平均平衡含水率/%

*北京

11.4

合肥

14.8

*黑龙江

13.6

芜湖

15.8

哈尔滨

13.6

*湖北

15.0

齐齐哈尔

12.9

武汉

15.4

佳木斯

13.7

宜昌

15.4

牡丹江

13.9

*浙江

16.0

克山

14.3

杭州

16.5

x吉林

13.1

温州

17.3

长春

13.3

*江西

15.6

四平

13.2

南昌

16.0

*辽宁

12.2

九江

15.8

沈阳

13.4

*湖南

16.0

大连

13.0

长沙

16.5

*内蒙古

11.1

衡阳

16.8

呼和浩特

11.2

*新疆

10.0

*天津

12.6

乌鲁木齐

12.7

*山西

11.4

*宁夏

10.6

太原

11.7

银川

11.8

*河北

11.5

*陕西

12.8

石家庄

11.8

西安

14.3

*山东

12.9

*青海

10.2

济南

11.7

西宁

11.5

青岛

14.4

*重庆

15.9

*河南

13.2

*四川

14.3

郑州

12.4

成都

16.0

洛阳

12.7

雅安

15.3

*安徽

14.9

康定

13.9

GB/T 13668—2015

表 A.1 ( 续 )

各省市及城市名称

年平均平衡含水率/%

各省市及城市名称

年平均平衡含水率/%

宜宾

16.3

福州

15.6

*甘肃

11.1

永安

16.3

兰州

11.3

厦门

15.2

*西藏

10.6

崇安

15.0

拉萨

8.6

南平

16.1

昌都

10.3

*广西

15.5

x贵州

16.3

南宁

15.4

贵阳

15.4

桂林

14.4

*云南

14.3

*广东

15.9

昆明

13.5

广州

15.1

*上海

16.0

*海南(海口)

17.3

*江苏

15.3

*台湾(台北)

16.4

南京

14.9

*香港

暂缺

徐州

13.9

*澳门

暂缺

*福建

15.7

注1:我国各省(区)、直辖市及主要城市年平均木材平衡含水率值主要参照了GB/T 6491—2012中表A.1和中 国林业出版社1998年出版的《木材工业实用大全》之一的木材干燥卷中的1.3.3我国各地木材平衡含水率

的年估计值。

注2:凡有"*"表示我国各省(区)、直辖市。

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